河东塑料注塑加工零件

（1）在注塑制品中插入镶件，可提高局部强度、硬度、尺寸精度，并设置小螺纹孔（轴），以满足各种特别需要。同时，也会增加产品的成本。（2）嵌件通常是铜的，但也可以是其他金属或塑料件。（3）嵌件嵌入塑料的部分应设计为具有防旋转和防拔出结构。如：滚花、开孔、弯曲、压扁、压肩等。（4） 插件周围的塑料米料n 应适当加厚，以防止塑性应力开裂。（5）在设计镶件时，请充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁铁）产品标志通常设置在产品比较平坦的内表面，呈凸形。 选择法线方向和开模方向标尺可能相同的曲面设置标记，以避免变形。

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1、有脱模倒角：大修模具（抛光）。2、成品顶出不平衡（顶出板簧断裂）：检修模具（使顶出平衡）。3、后模温度过低或过高：调整合适的模温。4、顶出速度太快：放慢顶出速度。5、成品骨柱粗糙（倒置）：打磨每一根骨柱。6、注射压力或保压压力过大：适当降低压力。7、成品脱模斜度太小：加大后模脱模斜度。8、侧滑块动作时间或位置不当：检修模具（使抽芯动作正常）。9、顶针数量不足或位置不当：增加顶针数量或改变顶针位置。10、模具在脱模时产生真空现象：清理顶针孔内的污渍，提高进气效果。11、顶针面积过小或顶出速度过快：增大顶针面积或减慢顶出速度。12、一段的射出速度太快（毛刺）：减慢后一段的射出速度。以上就是注塑产品顶白的原因及解决方法。

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注射成型是利用干燥棒或柱塞的椎体力将塑料筒内已塑化的熔融塑料注入封闭的模具型腔，经冷却定型后得到制品的工艺过程。它是通过控制工艺参数来实现的。001.模具和产品形状的影响料筒温度的选择应结合制品和模具的结构特点。薄壁零件应选择比厚壁零件更高的温度。如果零件形状复杂或有镶件，则应选择较高的温度。模具中，主流和支流道长，冷料型腔小，温度也要提高。002.注塑机额定大容量与温度设定的关系当零件注射量超过注射机容量的75%，或材料未预热时，严重段的温度设定应比中段和前段高5-10℃ ，或相同；当占50%-75%时，所有加热带应设置在同一温度；低于50%时，后段温度应比中段和前段温度低5-15℃

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注塑加工原料与加工时间的关系及注意事项！（1）注塑材料在注塑机机筒内应处于低粘度的熔融状态。当熔融塑料高速流过小截面的喷嘴和模流道时，温度瞬间从70-90度升高到130度左右，达到临界凝固状态，这也是低温的过渡点。材料的流动性。此时，注射压力在118-235MPa之间，注射速度一般为3-4.5m/s。（2）热固性塑料含有40%以上的填料，粘度和摩擦阻力大，注射压力应相应提高。注射压力的一半应消耗在浇注系统的摩擦阻力上。（3）原料在固化反应过程中产生水气，型腔需要有良好的排气结构，否则注塑件表面会留下气泡等缺陷。

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料筒温度选择与各种塑料特性有关。无定形塑料料筒末端高温度，应高于流动温度tf，结晶型塑料应高于熔点tm，但必须低于塑料的分解温度td，故料筒员合适的温度范围应在tf或tm-td之间。tf-td区间狭窄的塑料，控制料筒温度虚偏低些；tf-td区间较宽的可适当高—些。热敏性塑料如聚甲醛，聚三氟氯乙烯．聚氯乙烯等，除严格控制料筒高温度外，还应控制塑料在加热料筒中的停留时间。同一种塑料,由于来源或牌号不同，其tf和td有一定差别。严均分子员高，分子量分布较窄的塑料，熔体指数偏高；平均分子量低，分布又较宽的，熔体指数偏低。为了获得适宜的流动性，前者较后者应适当提高料简温度。使用螺杆式注塑机可比柱塞式的料筒温度低10一20℃。在设置料筒温度时还应考虑除主料外的一切浦料的相互关系。当有着色剂时应尽量采用较低的温度，保※其颜色的鲜艳：当塑料的粘度较高，以及经玻璃纤维增强的塑料，料筒的温度范围应选上限。