北辰塑料注塑加工批发

（1）在注塑制品中插入镶件，可提高局部强度、硬度、尺寸精度，并设置小螺纹孔（轴），以满足各种特别需要。同时，也会增加产品的成本。（2）嵌件通常是铜的，但也可以是其他金属或塑料件。（3）嵌件嵌入塑料的部分应设计为具有防旋转和防拔出结构。如：滚花、开孔、弯曲、压扁、压肩等。（4） 插件周围的塑料米料n 应适当加厚，以防止塑性应力开裂。（5）在设计镶件时，请充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁铁）产品标志通常设置在产品比较平坦的内表面，呈凸形。 选择法线方向和开模方向标尺可能相同的曲面设置标记，以避免变形。

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注塑产品变色是一个普遍的问题，因为它变色的原因有很多，有时需要综合考虑。这将导致大量的返工。小编整理了以下十个理由，供想了解这个问题原因的小伙伴们参考，希望与大家交流学习。一、工艺和原材料问题1、喷嘴或料筒等其他设备温度过高导致注塑制品变色2、旋转设备转速过快，造成塑料负压过大，造成变色3、注射量太大，注射速度太快，时间太长。4.水分或挥发物含量过多。5、原料被不洁物质污染，如灰尘或灰尘。

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1、盲目考虑接单，缺乏风险管理意识。2、基础管理工作薄弱，缺乏必 要的培训体制机制。3、人员不稳定，人员流动严重。这种落后的经营状况给企业经营带来了严重后果，公司缺乏市场竞争力。4、缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。许多管理工作仍然基于“人治”的方法。5、工程技术管理落后，凭经验办事现象严重。一旦遇到新问题，就没有出路。不断尝试更换模具，不断调整工艺，都达不到要求。6、生产过程控制很差，公司TQC控制能力弱，延迟交货、报废、退货严重。7、缺乏量化管理机制和管理工具，只能凭感觉或客户不满意来发现问题。 “头痛医头，脚痛医”现象较为严重。缺乏自我完善的管理机制。8、不强调模具和设备的维护和保养。

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会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能的使用寿命，造成泄漏。 温度过高会降低油的粘度：注塑工艺过高时，油的粘度会降低，可能会增加泄漏。这时，泵的容积效率和整个系统的效率也会显着降低。如果油的粘度降低，阀芯等运动部件的油膜就会变薄或被切断。这时，摩擦阻力也会增加，从而增加磨损现象。加速油品的氧化变质：注塑过程中的高温会加速油品的氧化变质，溶解沥青材料，降低液压油的使用寿命，并被分析物堵塞孔口和排气阀口。如果不工作，压力阀就会卡住。金属管可以拉伸、弯曲，甚至断裂。

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(1)加工压力太高，速度太快，充填太多，注射保压时间太长，会造成内应力过大，开裂。(2)调整开模速度和压力，防止快速强制拉拔引起脱模开裂。(3)适当提高模具温度，使制件容易脱模，适当降低料温，防止分解。(4)防止因熔接线引起塑性降解而降低机械强度而产生裂纹。(5)适当使用脱模剂，注意经常清理附着在模具表面的气溶胶等物质。(6)工件的残余应力可以在成形后立即进行退火热处理，以减少裂纹的产生。注入量要平衡。例如，顶针的数量和截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔表面要足够光滑，以防止因外力引起的残余应力集中而开裂。工件结构不宜过薄，过渡部分尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。