河西塑料注塑加工批发

快速成型技术不需要模具即可实现塑料零件的小批量生产。目前比较成熟的快速成型方法有激光扫描成型和液体光固化成型，其中激光扫描成型方法应用比较广泛。激光扫描设备由激光光源、扫描装置、喷粉装置和计算机组成。加工过程是由计算机控制的激光头按照轨迹进行扫描。在激光通过的位置，塑料微粉被加热熔化并粘合在一起。每次扫描后，微粉装置都会撒上一层薄薄的粉末，这样，经过反复扫描，就形成了具有一定形状和尺寸的产品。

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石家庄注塑加工产品应用广泛，生产注塑件的企业也越来越多。但是，仍然有很多公司因为技术不合格而生产各种产品。其中，条纹缺陷是比较常见的缺陷之一。那么，塑料注塑加工产品成型出现了条纹缺陷，我们应该如何处理呢？模具规划准确，分布孔布置合理，工作带长度及其过渡长度合理确定，模桥滴水形状，焊接角度合理，使焊接点落在模具上。焊接室平面保证模具的芯头。在刚性和强度条件下，加深焊缝深度或扩大焊缝截面面积，必須采用“水槽桥”，这是避免成型零件条形缺陷的基本方法 。

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1、盲目考虑接单，缺乏风险管理意识。2、基础管理工作薄弱，缺乏必 要的培训体制机制。3、人员不稳定，人员流动严重。这种落后的经营状况给企业经营带来了严重后果，公司缺乏市场竞争力。4、缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。许多管理工作仍然基于“人治”的方法。5、工程技术管理落后，凭经验办事现象严重。一旦遇到新问题，就没有出路。不断尝试更换模具，不断调整工艺，都达不到要求。6、生产过程控制很差，公司TQC控制能力弱，延迟交货、报废、退货严重。7、缺乏量化管理机制和管理工具，只能凭感觉或客户不满意来发现问题。 “头痛医头，脚痛医”现象较为严重。缺乏自我完善的管理机制。8、不强调模具和设备的维护和保养。

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注塑产品变色是一个普遍的问题，因为它变色的原因有很多，有时需要综合考虑。这将导致大量的返工。小编整理了以下十个理由，供想了解这个问题原因的小伙伴们参考，希望与大家交流学习。一、工艺和原材料问题1、喷嘴或料筒等其他设备温度过高导致注塑制品变色2、旋转设备转速过快，造成塑料负压过大，造成变色3、注射量太大，注射速度太快，时间太长。4.水分或挥发物含量过多。5、原料被不洁物质污染，如灰尘或灰尘。

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注塑车间全体员工要增强节约材料意识，加大材料管控力度，提高每位员工的工作质量和责任心，减少注塑生产各环节的材料浪费，为企业创造更多利润。注塑周期时间越短，在保证产品质量的前提下越好。注塑周期越短，生产数量越多，单位产品的生产成本就越低。注射循环时间包括注射时间、保压时间、冷却时间（熔化时间）、打开时间、顶出时间（包括保压时间）、打开时间、取料时间、关闭时间、合模时间等，还包括前向/注射台倒退时间和喷涂脱模时间）。缩短注塑成型周期时间的主要方法有：减小塑料壁厚/流道尺寸（减少冷却时间）、缩短开合模间隔/顶出行程、快速取出产品、机器人操作、提高门开/关速度，减少胶粘现象，正确选择冷却时间，设置开/合模速度等。