‌一、按性能需求选材‌

1.‌力学性能‌

‌高强度需求‌：

‌工程塑料‌：聚碳酸酯（PC）拉伸强度达60-70MPa，冲击强度60-100kJ/㎡，适用于汽车大灯外壳、安全帽等‌。

‌高性能塑料‌：聚醚醚酮（PEEK）拉伸强度约100MPa，耐高温且自润滑，用于航空发动机部件‌。

‌柔韧性需求‌：热塑性弹性体（TPE）邵氏硬度范围广（Shore A 0至Shore D 80），适合电线外皮、密封件‌。

‌2.热性能‌

‌耐高温‌：

PEEK玻璃化转变温度143℃，熔点343℃，可长期耐250℃高温。

聚苯硫醚（PPS）热变形温度260℃+，用于电饭锅内胆‌。

‌耐低温‌：超高分子量聚乙烯（UHMWPE）脆化温度-140℃，适合低温管道‌。

‌3.化学性能

耐腐蚀性‌：聚四氟乙烯（PTFE）耐强酸、强碱，用于化工管道‌。

‌耐候性‌：耐候性ABS或PC/ABS合金含紫外线吸收剂，防止户外部件变色‌。

‌二、按应用场景选材

‌1.汽车部件‌

‌结构件‌：尼龙（PA66）拉伸强度80MPa+，耐磨，用于齿轮、轴承‌。

‌内饰件‌：聚丙烯（PP）耐热100℃，成本低，用于仪表盘、门板‌。

‌2.电子电器‌

外壳‌：ABS韧性好，抗冲击，用于电器外壳、插头‌。

‌散热部件‌：PC耐高温且透明，用于灯罩、光学镜片‌。

‌3.食品/医疗‌

‌容器‌：聚乙烯（PE）无毒、耐化学性，用于食品包装‌。

‌器械‌：硅胶生物相容性好，耐高温灭菌，用于医疗设备‌。

‌三、成本控制策略‌

‌1.通用材料替代‌：

增强PP（玻璃纤维改性）拉伸强度提升至50-80MPa，成本比PA低30%‌。

PVC阻燃且成本低，用于管道、门窗型材‌。

‌2.复合材料优化‌：

PC/ABS合金综合耐冲击与耐热性，成本比纯PC低20%‌。

TPE/PP共混提升弹性，适用于低成本密封件‌。

‌四、特殊工艺适配‌

‌1.包胶注塑‌：

‌五金包胶‌：TPE需预干燥（90-95℃×3h），PA/POM需增溶剂提升粘合‌。

‌耐磨部件‌：聚甲醛（POM）摩擦系数低，用于齿轮、轴承‌。

‌2.表面处理‌：

电镀级ABS（如ABS 757）适合镀铬装饰件‌。

喷涂级PC需预烘烤避免气泡‌。

‌总结‌

选择注塑材料需综合 ‌性能需求‌（强度/耐温/耐腐蚀）、‌应用场景‌（汽车/电子/医疗）及 ‌成本限制‌，优先验证材料数据（如ISO/GB标准）‌。通过增强改性或复合材料优化，可平衡性能与成本‌。