注塑制品加工外壳曲面形成倒扣无法出模,需要设计滑块抽芯机构。模具设计的难点在于设计内滑块机构和塑件的顶出机构。
塑件为圆形塑件,前模的冷却回路为围绕塑件的封闭型多层运水回路,尽可能使塑件得到充分冷却。后模也设计了充足的冷却回路。尤其需要注意的是前模围绕浇口套的区域热量比较集中,因此在浇口套的外围设计了圆环形冷却回路。因为深度过大的精框,受刀具和机床加工能力的限制,精框边缘很难做到垂直,另一方面,模仁的 6 面也很难磨到垂直,配框时会感到十分不便。
塑件边缘口部的大缺口两侧的垂直壁,由于接近 0º,由于脱模斜度不足,从而需要设计后模滑块抽芯。这种情况下,采用滑块是正确的出模方式,但是往往容易忽略,从而造成塑件脱模不良,影响塑件外观。